我們在對原拌合系統粉料輸送系統中總結經驗發現，在采用上引倉泵進行輸送時它的施工時間較長，容易沉積造成堵管的現象，工序復雜。后來有種設備比上引倉泵設備好的用它來進行粉料輸送，下面我們讓小編帶我們去了解一下吧！低壓連續粉料輸送。

　?。保鄙弦齻}泵進行輸送

 

　?、偕弦絺}泵粉料輸送系統需要４０Ｍ３和２０Ｍ３空壓機各兩臺作為粉料輸送的風能源，且需要儲氣罐作為附屬設備，每個膠凝材料罐均須配置一套倉泵，共７套，造價高。

 

　?、谏弦絺}泵體積龐大，需要垂直布置，從地面至罐體錐體下部凈高約需６Ｍ左右空間。

 

　?、鄄捎蒙弦絺}泵，輸送管路需外附加吹堵管路，以防堵管，增加了維護工作量和事故點。

 

　?、軐庠吹钠焚|要求高，需單獨設置大功率的空壓機各兩臺作為粉料輸送的風能源，且需要單獨攝制人員進行看護和修理。

 

　?、莶捎眠B續輸送，管內流速高且且不穩定，因而磨高，整個系統設備及管道使用壽命較短。

 

　?、薏捎蒙弦絺}泵輸送，整體造價較高，系統運行維護費用較大。

 

　?。保驳蛪哼B續粉料輸送

 

　?、僭撗b置設計三臺羅茨式鼓風機輸送，一臺供水泥、一臺供粉煤灰、一臺備用。由于采用并聯設計，可相互切換。本項目輸送設計能力５０Ｔ／Ｈ通過電腦自動化集中控制，具有操作簡便、全過程監控、工作環境舒適等特點（如果用倉式泵只能一倉一泵單站控制，此外還需要專人管理空壓站）。低壓連續送灰系統設備安裝只需凈高２．０Ｍ，因此膠凝材料罐圈梁高度由原方案１１．０Ｍ優化為４．０Ｍ，設備造價明顯降低（見表１）

 

　?、诘蛪簹饬斔捅玫膰娚溲b置利用獨特設計的噴嘴，形成高速射流，將物料及輸送氣體均勻混合，并將物料送入到輸送管內，利用氣力壓差使物料沿管道送到受料目的地。整體結構簡單，只有羅茨風機及給料器為轉動部件，因而運行極為可靠。由于采用連續輸送，管內流速較低且恒定，因而磨損小，整個系統設備及管道使用壽命長。由于采用連續輸送粉體，采用稀相設計從而使粉料輸送輸送更平穩，本身基本上不存在堵管理象。

 

　?、郾倔w控制只需“啟動”和“停機”操作，不需要人工值守，只需巡視?？刂葡到y裝置在攪拌樓微機操作室，整個系統只需由操作員一人監控即可，上料過程智能化控制，當料倉低位時自動風送進料，高位時風送裝置自動停止，輸送過程只需監控所配置的控制系統邏輯關系也隨之簡單。操作系統全由工業控制計算機控制，實現全自動運行。

 

　?、苓B續輸送泵可以根據系統具體情況，管道可以水平、垂直、傾斜布置，滿足工程千變萬化的布置要求。由于采用了連續輸送的形式，加之輸送動力氣源一般采用羅茨風機，因此動力氣源一般不需設立凈化系統，只對氣量和壓力有一定的要求。

 

　?、萦傻蛪簢娚浔媒M成的低壓氣力連續輸送系統，具有其它氣力輸送設備組成的輸送系統無法達到的可靠性。

 

　?、抻傻蛪簢娚浔媒M成的低壓連續氣力輸送系統，由于具有上述特點，因而同時具有造價低、運行指標優越的特點。所以，低壓連續送灰系統的優越性：不僅在工程前期資源投入時體現其投資省，更在系統運行使用中不斷體現出較低的運行維護費用！